MES生産管理システム

概括

製造業は日増しに激烈になる国際競争に直面して、企業は更にどのように急速に市場の変化に対応して、そして絶えず高まるサービスを通じて顧客の需要を満たすことに関心を持つようになった。しかし、伝統的な生産現場管理は黒箱作業のように、即時の生産率、ライン上の優良率の変動、プロセス過程の安定性などの生産現場の情報に対して有効な監視ツールが不足し、問題は事後に救済するだけであり、複雑で変化の多い競争需要を満たすことができない。そのため、どのように作業を透明化し、品質と製造コストに影響する問題を探し出し、計画の即時性と柔軟性を高め、同時に生産ラインの運行効率を改善することができ、企業が関心を持つ問題となっている。

ハイトグラム製造執行の解決策(mes)国際トップクラスの融合型製造企業の優秀管理経験をしたりする者、設備、素材などの要素がリーン生産製造、サプライチェーンのプラットフォームの上に統廃合の理念、端から先端顾客の需要に対する製造のクリーンスイープの実現に応え、我々のパートナーを鍛造卓越した協力メーカー。

機能的特徴


MESは生産企業管理の向上に協力する

企業erpなどの管理システムを実施した後、生産過程の透明な統制と细かく管理に言及した日程は、mes生産を開けた囲いのために、企業に計画と品を連結し、生産製造の過程は、伝統の人工管理情報管理に上がり、徐々にみんなの目を惹きつけたので、ますますも製造企業の重視、徐々にサプライチェーン型製造企業の情報に不可欠の一環。

電子組立業はシステムソリューションを製造する

ハイテックのeMESソリューションは電子組立業界の特色、機能モデルに対応している

多様な資料の受け取り方

より多くの生産情報を簡単かつ精確に得ることができるため、著者らのMESは多種の異なった方式を設計して生産中の製造資料を採集し、資料を通じてカード、設備の接続線、タブレットPC、無線PDA、固定センサー、DCT、PC、または生産テスト設備に安置するAgent代理などを含む。

Lot資料取得

一般に体積の小さい製品はLotを1つの捕集単位とし、1つの容器に入れて、製品の容器の数量は異なるかもしれない。コンテナにはTraveler Cardが貼られており,コンテナの一意性を示す。Lot情報収集は主に容器バーコード情報を収集することである。資料獲得操作は4つの時間点に分けられ、それぞれ作業所Move In、設備Move In、設備Move Out、作業所Move Outであり、この4つの時間点間の演算及び設備パラメータ情報によって、顧客が複数の効率指標に関心を持つことができる。

完備した行程は誤りを防止する

生産過程もできるシステムを通じて正確性を保障するのは、来た品質に問題が発生する可能性が減少し、我々のシステムの補完を通じて制程(せいメカニズムを保証できる製品は正しい途程、生産は正しい人を正しい方法で、最大限に製品に問題が発生する可能性が減少し、製品の品質を高め、製品の補修や廃車コストを減らせる。

工芸路線を視覚化する

制品の生産過程の中で、生産プロセスの視覚化の問い合わせを提供して、直観的に制品の歩くべき工程を表示して、すでにどの工程を通って、生産の詳しい資料。

全面的な物質管理

生産ライン上の材料消耗情報をリアルタイムに記録し、ユーザーはいつでも生産ライン上のWIP在庫を知ることができ、材料管理の死角を避けることができる

透明な生産プロセスです

照会報告書と電子看板を通じて、生産管理者は即時に生産状況を把握し、即時に問題を発見し、生産計画と関連資源を調整し、生産効率の最大化を保証できる。

この生産ラインの電子看板を通じて、管理人員は一目でこの生産ラインの生産中に発生した問題を理解でき、即時に生産進度を理解でき、また人員の配給と生産品質と生産効率などの情況がある。生産現場全体の生産ラインの生産状況をマクロ的に把握することができ、現場の生産進度と生産中に発生した5つ前の不良原因などを見ることができる

このようなリアルタイムかつ直感的な資料によって,現場管理者の管理レベルと効率を大きく向上させることができる。

多様な警告を活用する

システムの警告机能によって、メール、メール、警告ランプなどを使って、関系者が問題を発見し、問題が拡大する前に問題を消滅させ、それによる損失を減らすことができます。システムは現場で采取した即時の生産資料の中で異常を発見し、その後関系者に通知して停止して問題の拡大を防止して停止し、関系者は措置が正確であれば生産を継続でき、そうでなければ停止して整備する。

継続的な品質改善

毎鹿eMESシステムの中で、著者らはIQC入荷検査、IPQCプロセスの抜き取り検査、QCオープンボックス検査及び生産テスト資料のSPCトレンド分析を設計し、多種の品質報告書を通じて、品質管理人員に製品の品質レベルを追跡及び管理させ、企業の品質管理の度合いと効率を高めることができる。

全区間追跡

原材料のサプライヤー、生産ロット情報から生産中の人員設備情報、生産テスト記録、メンテナンス記録及び製品出荷後の位置、数量などの情報まですべて忠実に記録し、完全な追跡ファイルを作成する。問題が発生した場合、正確な資料を提供して、分析者に助けを提供して、問題を確定し、影響の範囲を確定する。